我國鋁元素資源豐富，超過鐵元素含量的2/3，但在資源開發(fā)運用上遠遠趕不上鐵元素資源，首要原因是資源運用和產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域的不足; 目前，我國將鋁資源開發(fā)作為一項重大開發(fā)項目，其主要特點是工業(yè)制作工作，近年來我國工業(yè)鋁型材產(chǎn)品開發(fā)速度加快，鋁資源開發(fā)才能和技術(shù)不斷完善，產(chǎn)品種類靈敏添加，鋁資源運用，那么，下面一起了解下工業(yè)鋁型材陽極氧化處理工藝流程吧!

 

　　鋁的化學(xué)性質(zhì)和物理作用：

 

　　鋁表面呈銀白色，重量輕，但具有高導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性，與其他金屬相關(guān)具有高防腐功能; 純鋁是一種非常柔軟的物質(zhì)，需要通過添加其他合金元素來推動自身的強度和硬度; 鋁是非常生動的化學(xué)元素，既能溶于酸也能溶于堿。 是典型的二重性物質(zhì)，而且長時間暴露在表面會天然形成保護膜，一定有保護作用。

 

　　工業(yè)鋁型材產(chǎn)品加工工藝：

 

　　鋁通過熔鑄構(gòu)成其他合金的元素得到鋁錠。 鋁錠是用于熔鑄鋁棒的原材料。

 

　　鑄錠是熔鑄得到的鋁棒。 鋁棒是生產(chǎn)混煉工業(yè)用鋁型材的原材料。

 

　　要形成鋁制工業(yè)鋁型材，經(jīng)過過程。

 

　　1)用熔爐加熱。

 

　　模具計劃：模具是根據(jù)產(chǎn)品需求計劃的產(chǎn)品攪拌定型用具。

 

　　2)混煉機：6063-T5系列普通型材混煉機一般為1300-1600噸，根據(jù)需求需要制作更高標準型材時，根據(jù)實際情況使用更高頓悟型材)混煉，經(jīng)過模具得到不同界面的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。

 

　　3)鋁型材校正。

 

　　4)拉直。

 

　　5)時效(時效是影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品強度和硬度的重要步驟。

 

　　6)氧化處理。

 

　　7)噴砂氧化：噴砂氧化是使型材表面的拉伸筋微細化，但進行表面二次處理，可以使工業(yè)鋁型材表面的微孔微細化，提高抗氧化能力。

 

　　工業(yè)鋁型材氧化處理工藝：

 

　　鋁型材表面處理：

 

　　鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理，采用物理和化學(xué)物質(zhì)去除鋁型材表面污物，暴露出暴露處的鋁型材主體，便于對鋁型材表面進行后續(xù)氧化處理。

 

　　鋁型材表面脫脂工序：

 

　　鋁型材脫脂工藝的目的是去除鋁型材表面的工業(yè)潤滑油、防腐油及附著在型材表面的污物雜質(zhì)，使鋁型材堿蝕均勻，確保堿蝕槽的清潔; 前進鋁型材表面處理質(zhì)量。

 

　　鋁型材酸蝕技術(shù)：

 

　　鋁型材表面酸蝕刻工藝是在鋁型材脫脂后進行表面酸蝕刻處理，目的是除去鋁型材表面的其他金屬元素氧化后構(gòu)成的氧化物和型材天然構(gòu)成的氧化膜; 酸洗處理后，立即進行水洗，將水洗溫度提前50控制，避免型材表面出現(xiàn)流痕，再進行活動水洗。 由于鋁型材中含有銅元素，酸腐試驗后表面變暗，需要在硝酸溶液中浸泡3-5分鐘，使表面呈銀色。鋁型材堿蝕技術(shù)：

 

　　鋁型材堿蝕刻技術(shù)的首要目的是酸蝕刻技術(shù)大致相同，去除鋁型材氧化過程中機體表面的殘留物質(zhì)和蛻變層，并去除鋁型材揉捏過程中表面留下的劃痕缺陷; 鋁型材表面堿蝕處理對鋁型材表面的整體質(zhì)量具有重要作用。

 

　　鋁型材中和工序：

 

　　鋁型材中和工藝的目的是除去酸蝕刻處理和堿蝕刻處理后的殘留在表面的不溶于堿溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素和雜質(zhì)，中和堿蝕刻處理后殘留在鋁型材上的堿液通常采用使用30%-50%硝酸溶液的方法，但對于高硅酸鎂鋁合金，在形成鑄造合金時選擇硝酸和氫13體積比的混合酸。 硅在氫和氫氟酸的作用下生成氟硅酸，脫離鋁的表面。

 

　　工業(yè)鋁型材陽極氧化處理：

 

　　鋁型材陽極氧化處理的方法是以溶液為介質(zhì)，通過尖端放電在鋁型材表面形成氧化膜，使鋁型材具有非常強的耐腐蝕作用。 由陽極氧化鋁型材制成的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標準厚度為10-12，可以更好地發(fā)揮前進鋁型材的抗氧化作用和前進型材的美觀性。

 

　　硫酸陽極氧化常用的10-20%H2SO4為電解液，工作溫度為15-20，電流密度為1-2.5A/dm2，電解時間因膜厚要求而異，一般為20-60min。 電源在直流下寬，外加電壓因電解液的導(dǎo)電性、溫度和鋁含量而異，一般為15-20V，工藝參數(shù)對膜的功能有明顯影響。

 

　　工業(yè)鋁型材表面封孔處理：

 

　　工業(yè)鋁型材經(jīng)陽極氧化處理后，表面形成微孔，在運行中很容易被氧化腐蝕。 陽極氧化處理后進行封孔處理，作為工業(yè)鋁型材陽極氧化后的封孔處理方式，一般采用冷風(fēng)孔隙工藝(冷封孔工藝來源于歐洲)，硫酸陽極氧化通常以10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20，電流密度電解時間依賴膜厚的電源在直流下寬，外加電壓因電解液的導(dǎo)電性、溫度和鋁含量而異，一般為15-20V，工藝參數(shù)對膜的功能有明顯影響。